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關(guān)鍵詞：核電站蒸汽發(fā)生器檢漏 核電站檢漏 核電站檢漏方法

  蒸汽發(fā)生器（蒸汽發(fā)生器檢漏）的關(guān)鍵部件之一的管束部分，有5954個(gè)管口與管板焊接，其焊接質(zhì)量除一般常規(guī)檢查外，必須進(jìn)行兩次氦氣檢漏測(cè)試。一次為每個(gè)管口接頭焊縫進(jìn)行氦氣檢漏(單管檢漏)，另一次為包括焊縫和材料在內(nèi)的總體檢漏。前后兩次檢漏結(jié)果均達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的要求。這樣大容積的氦氣檢漏，無論在測(cè)試裝備方面，軸真空設(shè)備管路布置方面以及檢漏方法都缺少經(jīng)驗(yàn)，須從頭摸索認(rèn)真研究和多次試驗(yàn)。

  蒸汽發(fā)生器總長(zhǎng)18米，最大直徑3.8米，自重208噸，蒸汽發(fā)生器一次側(cè)與二次側(cè)分隔管板厚516mm，其內(nèi)徑功2980，管板上有5954只管孔與2977根長(zhǎng)8米價(jià)22x1.2管子端部焊接，焊縫總長(zhǎng)4n.5米。一次高壓側(cè)的容積為23.86m3，表面積31.06m2，它與反應(yīng)堆芯相通，載熱劑在一次側(cè)U型管內(nèi)流動(dòng)。二次低壓容積為105m3，表面積為5137m2與堆芯隔截，將一次側(cè)熱能轉(zhuǎn)換成高壓干燥蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)。蒸汽發(fā)生器無論是容積還是表面積以及焊縫長(zhǎng)度，都大大超過以往曾經(jīng)做過的檢漏試驗(yàn)。

  管子管板焊口結(jié)構(gòu)，一次側(cè)、二次側(cè)、接管、入孔的結(jié)構(gòu)形式，著手制訂檢漏方案，方案的主要內(nèi)容包括:①檢漏方法，②檢漏系統(tǒng)可檢靈敏度的校準(zhǔn)方法，③對(duì)一次側(cè)、二次側(cè)的容積、表面積進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)要達(dá)到的真空度及泵水后抽真空，確定抽真空設(shè)備，④真空設(shè)備與抽氣口之間的連接工藝設(shè)計(jì)，⑤氮?dú)饣旌鲜聚櫄怏w配制系統(tǒng)、真空度、壓力系統(tǒng)等。落實(shí)檢漏方案進(jìn)行檢漏系統(tǒng)裝備的設(shè)計(jì)和制造以及組件的測(cè)試、總裝調(diào)試為檢測(cè)產(chǎn)品提供完整質(zhì)優(yōu)的一套檢漏裝置。

  檢測(cè)系統(tǒng)的可檢靈敏度每隔2小時(shí)須用標(biāo)準(zhǔn)泄漏孔進(jìn)行一次校核。檢漏的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):每只管子管板焊縫的泄漏率不超過4x10-8Pa•L/S為合格。二次側(cè)向一次側(cè)總的泄漏率不超過1.3x10-4Pa•L/S為合格。

  隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來一種全新的氮?dú)錂z漏法逐漸讓大家所熟悉，由杭州超鉅科技研發(fā)的ATH-3000氫氣檢漏儀用5%的氫氣和95%的氮?dú)獾幕旌蠚庾鳛槭聚櫄怏w進(jìn)行檢漏，是當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的干式無損檢漏方法之一，無論是在漏點(diǎn)定位還是在泄漏測(cè)試應(yīng)用，都具有獨(dú)一無二的優(yōu)勢(shì)，特別是氫氣檢漏儀的低成本、免維護(hù)、高精度，無疑給廣大核電站帶來了精密檢漏的技術(shù)革新。

  ATH-3000氫氣檢漏儀.可廣泛應(yīng)用于核電站檢漏，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1、精度高。氫氣檢漏儀的可檢漏率低至5*10-7mbarl/s，相當(dāng)于0.1克/年，和氦質(zhì)譜吸槍法的精度相同。

  2、安全性好。5%氫氣和95%氮?dú)獾幕旌蠚怏w是符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的安全不可燃?xì)怏w，無毒性和腐蝕性，綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)設(shè)備和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。

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