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  液壓閥在制造的過程中，為了提高裝配的精度就會(huì)采取多種選配方法，就是對一批加工好了的零部件，比如閥體和閥芯，根據(jù)實(shí)際的尺寸選擇配合間隙最恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行裝配，這樣可以確保良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。也就是同一類型的液壓閥，閥芯和閥體的配合尺寸是有一定的差異的，當(dāng)失效的液壓閥比較多的時(shí)候，就需要重新組合和選配。

  影響液壓閥密封性能的主要因素有：

  密封元件損壞得主要因素是工作液里面的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在密封元件之間研磨，使液壓閥產(chǎn)生泄漏，如果是比較大的泄漏點(diǎn)，那么還有可能聽到泄漏的聲音，如果是很小的泄漏點(diǎn)就無法知道泄漏點(diǎn)，更沒有辦法判斷泄漏的位置在哪里？如果采取傳統(tǒng)的水泡法、壓差法等方法檢測的時(shí)間比較長，而且無法精準(zhǔn)的判斷出泄漏點(diǎn)的位置，如果使用氮?dú)錂z漏儀，那么就可以很迅速、很精準(zhǔn)的找出泄漏點(diǎn)，然后進(jìn)行及時(shí)修復(fù)之后，液壓閥就可以正常的工作了。

  液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口達(dá)到4000多個(gè)，液箱沒有特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，由于打開和關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是非常困難的。

  液壓閥密封材料的歷史：

  閥芯和閥座之間的泄漏，是由于工作液體分子擠入導(dǎo)致的。影響液壓閥密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓。當(dāng)閥芯和閥座的結(jié)合面壓力的時(shí)候，工作液體分子就很容易擠入進(jìn)去，密封材料就會(huì)產(chǎn)生彈性變形。如果密封的總抗力大于分子的斥力就會(huì)形成泄漏。

  因此想要預(yù)防液壓閥泄漏問題的發(fā)生，就需要定期對液壓閥進(jìn)行密封性的檢測。檢測需要使用到的儀器當(dāng)然是氮?dú)錂z漏儀了，氮?dú)錂z漏儀具有六大優(yōu)勢：安全可靠、成本低、高精度、高效率、易操作、免維護(hù)?？梢钥焖佟⒕珳?zhǔn)的找到泄漏點(diǎn)。氮?dú)錂z漏儀所具有的優(yōu)勢是其他傳統(tǒng)方法所無法相比的。

  使用氮?dú)錂z漏儀，液壓閥的密封性問題再也不用擔(dān)心了！