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  液壓閥在制造的過程中，為了提高裝配的精度就會采取多種選配方法，就是對一批加工好了的零部件，比如閥體和閥芯，根據(jù)實際的尺寸選擇配合間隙最恰當?shù)倪M行裝配，這樣可以確保良好的閥芯滑動和密封性能。也就是同一類型的液壓閥，閥芯和閥體的配合尺寸是有一定的差異的，當失效的液壓閥比較多的時候，就需要重新組合和選配。

  影響液壓閥密封性能的主要因素有：

  密封元件損壞得主要因素是工作液里面的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在密封元件之間研磨，使液壓閥產(chǎn)生泄漏，如果是比較大的泄漏點，那么還有可能聽到泄漏的聲音，如果是很小的泄漏點就無法知道泄漏點，更沒有辦法判斷泄漏的位置在哪里？如果采取傳統(tǒng)的水泡法、壓差法等方法檢測的時間比較長，而且無法精準的判斷出泄漏點的位置，如果使用氮氫檢漏儀，那么就可以很迅速、很精準的找出泄漏點，然后進行及時修復之后，液壓閥就可以正常的工作了。

  液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口達到4000多個，液箱沒有特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于打開和關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是非常困難的。

  液壓閥密封材料的歷史：

  閥芯和閥座之間的泄漏，是由于工作液體分子擠入導致的。影響液壓閥密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓。當閥芯和閥座的結(jié)合面壓力的時候，工作液體分子就很容易擠入進去，密封材料就會產(chǎn)生彈性變形。如果密封的總抗力大于分子的斥力就會形成泄漏。

  因此想要預防液壓閥泄漏問題的發(fā)生，就需要定期對液壓閥進行密封性的檢測。檢測需要使用到的儀器當然是氮氫檢漏儀了，氮氫檢漏儀具有六大優(yōu)勢：安全可靠、成本低、高精度、高效率、易操作、免維護?？梢钥焖?、精準的找到泄漏點。氮氫檢漏儀所具有的優(yōu)勢是其他傳統(tǒng)方法所無法相比的。

  使用氮氫檢漏儀，液壓閥的密封性問題再也不用擔心了！