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關(guān)鍵詞：冷凝器氣密性檢測(cè)，冷凝器檢漏，冷凝器氣密性檢測(cè)儀

  冰柜制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置這四個(gè)主要部分，其中冷凝器負(fù)責(zé)把從壓縮機(jī)排出的制冷劑蒸氣通過向周圍的空氣散熱，冷凝成液體。制冷劑之所以能夠制冷，前提條件就是由制冷劑液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，可見，冷凝過程非常重要。為確保冰柜優(yōu)良的制冷效果以及工作過程的安全性，出廠前必須對(duì)冰柜冷凝器都要采取嚴(yán)格的氣體密封性(簡(jiǎn)稱氣密性)測(cè)試。

  國(guó)外尤其是歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，在氣密性檢測(cè)技術(shù)上開始的比較早，理論研究也比較成熟。并且這些國(guó)家的許多公司將該技術(shù)很好地應(yīng)用到了氣密性檢測(cè)產(chǎn)品上。國(guó)外公司都在氣密性的檢測(cè)技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了很大的突破。這些公司生產(chǎn)的冷凝器氣密性測(cè)試儀，在世界各地應(yīng)用的非常廣泛。在國(guó)內(nèi)由于氣密性檢測(cè)技術(shù)研究比國(guó)外晚很多年，所以在氣密性檢測(cè)技術(shù)上與國(guó)外有一定的差距。

  隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，對(duì)氣體密封性檢測(cè)產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大，這就需要更多優(yōu)良的檢測(cè)設(shè)備來(lái)滿足人們的需求。然而，國(guó)內(nèi)研制生產(chǎn)的氣密性檢測(cè)設(shè)備還不是很多，所以大部分都是從國(guó)外進(jìn)口的。進(jìn)口的設(shè)備價(jià)格非常貴，這就使得我國(guó)很多企業(yè)的待測(cè)試產(chǎn)品都只能進(jìn)行定性的氣密性檢測(cè)，其檢測(cè)精度與自動(dòng)化程度都很低。

  在氣密性檢測(cè)技術(shù)發(fā)展初期，很多企業(yè)運(yùn)用氣泡法以及涂抹法等相對(duì)來(lái)說(shuō)比較傳統(tǒng)的方法進(jìn)行氣密性的檢測(cè)。氣泡法是將通入壓縮氣體的待檢測(cè)工件放入水里，用肉眼觀察是否有氣泡冒出，以此來(lái)判斷工件氣密性是否完好。涂抹法與氣泡法類似，在通入壓縮空氣的待檢測(cè)工件上抹上一層與肥皂水性質(zhì)一樣的容易生成氣泡的液體，通過肉眼來(lái)觀察是否有氣泡冒出。這種傳統(tǒng)的氣密性檢測(cè)方法雖然操作簡(jiǎn)便，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，并且價(jià)格便宜，但是由于事先不知道工件泄漏的部位，難以收集全氣泡，從而導(dǎo)致檢測(cè)精度低。再者將待檢測(cè)工件放入水中或涂抹氣泡，均會(huì)造成工件生銹、腐蝕等，而且這兩個(gè)方法都不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。因此，這些傳統(tǒng)的氣密性檢測(cè)方法在現(xiàn)在的氣密性檢測(cè)中很少采用。

  后來(lái)人們開始采用向待測(cè)工件內(nèi)通入氣體，通過傳感器檢測(cè)壓力變化的方法來(lái)判斷工件氣密性，比較常用的有單一傳感器檢測(cè)和差壓檢測(cè)。單一傳感器的檢測(cè)原理是：向待測(cè)工件內(nèi)充入氣體，等待工件內(nèi)的氣壓達(dá)到給定值，關(guān)閉閥門，過一段時(shí)間后，讀取此時(shí)傳感器的氣壓值，若兩次的氣壓值不同，則待測(cè)工件泄漏，氣密性不好，所以這種檢測(cè)方法只能用于對(duì)精確度要求不是很嚴(yán)格的地方。

  隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，杭州超鉅科技有限公司研發(fā)了ATH-3000冷凝器氣密性檢測(cè)儀，用5%的氫氣和95%的氮?dú)獾幕旌蠚庾鳛槭聚櫄怏w進(jìn)行檢漏，是當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的干式無(wú)損檢漏方法之一，無(wú)論是在漏點(diǎn)定位還是在泄漏測(cè)試應(yīng)用，都具有獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)勢(shì)。

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